Teräksiset puskuhitsausputkiliittimet 90 asteen kyynärpää
90 asteen kyynärpää
Materiaali: hiiliteräs, ruostumaton teräs, seosteräs
Tekninen: taottu ja työntävä
Liitäntä: Hitsaus
Vakio: ANSI,ASME,AP15L,DIN,JIS,BS,GB
Tyyppi: 45° ja 90° LR/SR kyynärpää, supistimet, t-paita, mutkat, hattu, risti.
Seinän paksuus: SCH5-SCH160 XS XXS STD
Pinta: musta maali / ruosteenkestävä öljy / kuumasinkitty
Kulmat: 30/45/60/90/180°
Koko: 1/2"-80"/DN15-DN2000
Sertifikaatti: ISO -9001:2000, API, CCS
Sovellus: kemianteollisuus, öljyteollisuus, rakennusteollisuus ja muut
Tarkastus: tehtaan sisäinen tarkastus tai kolmannen osapuolen tarkastus
Pakkaus: Vanerilavat / puinen kotelo tai määritystesi mukaan
Teknologinen prosessi
Saumaton kyynärpää: kyynärpää on liitin, jota käytetään putken käännöksessä.Kaikista putkistossa käytettävistä putkiosista osuus on suurin, noin 80 %.Yleensä eri muovausprosessit valitaan kulmille, joissa on eri materiaalit tai seinämän paksuus.Valmistajien yleisiä saumattomien kyynärpään muodostusprosesseja ovat kuumatyöntäminen, leimaaminen, suulakepuristus jne.
1. Hot push -muodostus
Kuumatyöntökulman muovausprosessi on prosessi, jossa lämmitetään, laajennetaan ja taivutetaan muotin aihioholkki työntökoneen työntämisen alaisena käyttämällä erityistä kulmatyöntökonetta, ydinsuulaketta ja lämmityslaitetta.Kuumatyöntökulman muodonmuutosominaisuus on määrittää aihion halkaisija sen lain mukaan, että metallimateriaalin tilavuus pysyy muuttumattomana ennen plastista muodonmuutosta ja sen jälkeen.Käytetty aihion halkaisija on pienempi kuin kulmakappaleen halkaisija.Aihion muodonmuutosprosessia ohjataan ydinmuotin kautta, jotta puristettu metalli virtaa sisäkaaressa ja kompensoi halkaisijan laajenemisen johdosta ohentuneet muut osat, jotta saadaan tasaisen seinämän paksuuden omaava mutka.
Hot push -kyynärpään muodostusprosessilla on kauniin ulkonäön, tasaisen seinämän paksuuden ja jatkuvan toiminnan ominaisuudet, jotka sopivat massatuotantoon.Siksi siitä on tullut hiiliteräksen ja seosteräksen kyynärpään tärkein muovausmenetelmä, ja sitä käytetään myös joidenkin ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kyynärpään eritelmien muodostamisessa.
Muovausprosessin lämmitysmenetelmiä ovat keskitaajuinen tai suurtaajuus induktiokuumennus (kuumennusrengas voi olla moniympyrä tai yksiympyrä), liekkilämmitys ja kaikuuunilämmitys.Lämmitysmenetelmä riippuu muodostettujen tuotteiden vaatimuksista ja energiaolosuhteista.
2. Leimausmuodostus
3. Keskikokoisten levyjen hitsaus
Tee keskipitkän levyn avulla puolet kulmakappaleesta puristimella ja hitsaa sitten kaksi osaa yhteen.Tätä prosessia käytetään yleensä kyynärpäissä, jotka ovat yli DN700.
Muut muotoilumenetelmät
Edellä olevien kolmen yleisen muovausprosessin lisäksi saumaton kulmamuovaus ottaa käyttöön myös muovausprosessin, jossa putkiaihio puristetaan ulompaan suuttimeen ja muotoillaan sitten pallon läpi putken aihiossa.Tämä prosessi on kuitenkin suhteellisen monimutkainen, hankala käyttää, ja muovauslaatu ei ole yhtä hyvä kuin yllä oleva prosessi, joten sitä käytetään harvoin
ASME B16.9, B16.28
| Putken koko | Kaikki varusteet | 90 & 45 kyynärpäät ja T-paidat | Supistimet ja lantioliitospäät | Caps | |||||||
|
| Ulkohalkaisija viisteessä, D (1) | Sisähalkaisija päässä (1) | Seinän paksuus t | Keskiosasta päähän ulottuvat mitat A,B,C,M | Kokonaispituus, F,H |
| |||||
|
|
|
|
|
|
| Kokonaispituus, E | |||||
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
| IN | MM | IN | MM |
| IN | MM | IN | MM | IN | MM |
| ½ ~ 2½ | +0,06 | +1.6 | ±0,03 | ±0,8 | Vähintään 87,5 % nimellispaksuudesta | ±0,06 | ±2 | ±0,06 | ±2 | ±0,12 | ±3 |
|
| -0,03 | -0.8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 3-2½ | ±0,06 | ±1,6 | ±0,06 | ±1,6 |
|
|
|
|
|
|
|
| 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 5-8 | +0,09 | +2.4 |
|
|
|
|
|
|
| ±0,25 | ±6 |
|
| -0,06 | -1.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10-18 | +0,16 | +4,0 | ±0,12 | ±3.2 |
| ±0,09 |
| ±0,09 |
|
|
|
|
| -0,12 | -3.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 20-24 | +0,25 -0,19 | +6,4 -4,8 | ±0,19 | ±4,8 |
|
|
|
|
|
|
|
| 26-30 |
|
|
|
|
| ±0,12 | ±3 | ±0,19 | ±5 | ±0,38 | ±10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 32-48 |
|
|
|
|
| ±0,19 | ±5 |
|
|
| |
| Putken koko | Kierrosliitososan päät (2) | 180 paluukaarta | ||||||||||
|
| Kierteen ulkohalkaisija, G | Kierroksen paksuus | Fileen säde Lapista, R | Keskuksesta keskustaan ulottuvuus, O | Takaisin- Kasvojen ulottuvuus, K | Kohdistus Loppuu, U | ||||||
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
| IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM |
| ½ ~ 2½ | +0 -0,03 | +0 -1 | +0,06 -0 | +1,6 -0 | +0 -0,03 | +0 -1 | ±0,25 | ±6 | ±0,25 | ±6 | ±0,03 | ±1 |
| 3-2½ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 4 |
|
|
|
| +0 -0,06 | +0 -2 |
|
|
|
|
|
|
| 5-8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10-18 | +0 -0,06 | +0 -2 | +0,12 -0 | +3,2 -0 |
|
| ±0,38 | ±10 |
|
| ±0,06 | ±2 |
| 20-24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Putken koko | Off Kulma, Q | Lentokoneen ulkopuolella, P | ||
|
| IN | MM | IN | MM |
| ½ ~ 4 | ± 0,03 | ± 1 | ± 0,06 | ± 2 |
| 5-8 | ± 0,06 | ± 2 | ± 0,12 | ± 4 |
| 10-12 | ± 0,09 | ± 0,19 | ± 5 | |
| 14-16 | ± 3 | ± 0,25 | ± 6 | |
| 18-24 | ± 0,12 | ± 4 | ± 0,38 | ± 10 |
| 26-30 | ± 0,19 | ± 5 | ||
| 32-42 | ± 0,50 | ± 13 | ||
| 44-48 | ± 0,75 | ± 19 | ||
HUOM:
Out-of-round on plus- ja miinustoleranssien absoluuttisten arvojen summa.
Tynnyrin ulkohalkaisija, katso taulukko sivulla 15.
